走进大丰港经济开发区盐城盈德气体有限公司的厂区，一辆液体槽车正在进行自动充装作业，准备将产品运往周边地区。从接入导管、安全检查，到启动充装、出厂确认，全程由DCS系统远程精准操控，人工干预被降至最低。这一幕高度自动化的作业场景，正是江苏省省级智能化工厂——盐城盈德气体有限公司的日常缩影。

液体槽车正在进行自动充装作业

作为专注于工业气体生产的高新技术企业，盐城盈德气体的产品矩阵涵盖氧气、氮气、氩气及液氧、液氮、液氩等附加产品，年产值预计突破2亿元。其与联鑫钢铁构建的 “管道直供”模式，堪称产业协同的典范——厂区内多条管道直连联鑫钢铁生产车间，通过智能流量阀实现按需调峰，90%的产品通过这种“点对点”方式供应，既减少运输损耗，又确保炼钢环节的气体稳定供应，为大丰港经济开发区构建产业集群注入源源不断的“气体动能”，成为驱动区域经济发展的关键引擎。

盈德气体厂区内

智能化的核心竞争力，植根于自主创新的硬核实力。公司拥有两套空分设备，分别为32000Nm³/h和60000Nm³/h，其中产能达 60000Nm³/h 的核心机组由研发团队自主攻关完成。技改后，这套“智慧心脏”的能耗从0.8千瓦/立方米降至0.4千瓦/立方米，效率提升100% 的背后，是APC全自动变负荷系统的精准调控，能根据联鑫钢铁的实时用气量自动调节产能，供需响应速度精确到分钟级，实现“用多少产多少”的动态平衡。

从“制造”到“智造”的跨越，离不开全链条的智能化改造。厂区入口的车牌识别系统与物流调度平台实时联动，车辆到厂前即可完成预约登记；OA与SAP系统的深度集成，让采购、生产、销售数据实现“一键流转”。中控室内的巨幅显示屏上，多个监测点的实时数据持续刷新，从压缩机振动频率到液氮储罐液位，从管道压力波动到环境气体浓度，均通过双控智能化系统实现分级预警。一旦出现异常，系统会自动推送处置方案至管理人员手机，并同步上传至省、市应急管理平台，构建起“秒级响应”的安全防线。

智能监控

如今的盐城盈德气体，不仅是气体生产的“效率标杆”，更成为区域产业升级的“智能样本”。其智能化工厂模式所释放的动能，正推动大丰港经济开发区加速形成“龙头带动、链式发展”的产业生态。未来，随着更多智能化技改项目的落地，这家省级智能化工厂将继续以“气”为媒，在高质量发展的赛道上书写更多“智慧篇章”。

顾越 葛军